下面是小编为大家整理的APQP-产品质量先期策划和控制计划【优秀范文】,供大家参考。

APQP- 产品质量先期策划和控制计划 引 引 言 本手册的目的是将由克莱斯勒、福特与通用汽车公司联合制定的通常产品质量策划与操纵计划指南提供给供方（内部与外部）与分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或者服务的开发（见 1.6 节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方与分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益：

　　·对顾客与供方减少产品质量策划的复杂性；

　　·便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。

　　本手册包含支持 克莱斯勒、福特与通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。

　　本手册中的所有表格中用作示例，其目的是协助产品质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要与期望。

　　“应”（shall）、“将”（will）与“务必，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑的方法，供方选择其他的方法应能说明其方法符合本手册的目的。当使用“典型的” （typical）与“示例” （example）时，应对特定的商品或者过程选择合适的方案。

　　前页所示的产品质量策划循环是一典型计划图，各个不一致的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划循环的目的在于强调：

　　·前期策划。循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；

　　·实施行动。循环的第 4 阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。

　　将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。

　　 行动 研究 反馈评定 与纠正措施 产品确认 与过程确认 计划与确定 产品设计与开发 过程设计 与开发 产品/过程开发与样件验证产品 与过程确认 持续改进 技术与概念开发 产品质量策划责任矩阵图 下列所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任的范围，它与下一页的产品质量策划的基本原则有关，它不描述可能存在于供方、分承包方与顾客之间的产品质量策划关系的所有不一致类型。

　　 * 设计责任 * 仅限制造 服务供方如热处理 贮存、运输等等 确定范围 X X X 计划与确定 X （第一章） 产品设计与开发 X （第二章） 可行性 X X X （2.13） 过程设计与开发 X X X （第三章） 产品与过程确认 X X X （第四章） 反馈、评定与纠正 X X X （第五章） 操纵计划方法论 X X X （第六章） *根据 克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册使用的合适章节。

　　 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定与制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依靠于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

　　产品质量策划有如下的益处：

　　·引导资源，使顾客满意；

　　·促进对所需要更换的早期识别；

　　·避免晚期更换；

　　·以最低的成本及时提供优质产品。

　　本手册中所述的实际工作、工具与分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易懂得。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度与执行次序依靠于顾客的需要与期望与/其它的实际情况而定。实际工作、工具与/或者分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。

　　 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包含工程、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场服务、分承包方与顾客方面的代表。

　　 确定范围 在产品项目最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要期望与要求。小组务必召开会议，至少：

　　·选出项目小组负责人负责监督策划过程（有的时候，在策划循环中小组负责人轮番担任可能更为有利）；

　　·确定每一代表方的角色与职责；

　　·确定顾客—内部与外部；

　　·确定顾客要求（如适用，使用附录 B 中所述的 QFD）；

　　·确定小组职能及小构成员，什么个人或者分包方应被加入到小组，什么能够不需要；

　　·懂得顾客的期望，如设计、试验次数；

　　·对所提出来的设计、性能要求与制造过程评审其可行性；

　　·确定成本、进度与务必考虑的限制条件；

　　 ·确定所需的来自于顾客的帮助；

　　·确定文件化过程或者方法。

　　 小组间的联系 产品质量策划小组应建立与其它顾客与供方小组的联系渠道，这能够包含与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。

　　 培训 产品质量计划的成功依靠于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要与期望的要求及开发技能。

　　 顾客与供方的参与 要紧顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。

　　 同步工程 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入， 产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划与执行活动支持共同目标。

　　 操纵计划 操纵计划是操纵零件与过程系统的书面描述，单独的操纵计划包含三个独立的阶段：

　　·样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量与材料与性能试验的描述；

　　·试生产 — 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量与材料与性能试验的描述；

　　·生产 — 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程操纵、试验与测量系统的综合文件。

　　 问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计与/或者加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责与时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录 B 中所述的分析技术。

　　 产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性与顾客的期望。所有的小构成员都应在每一事项、措施与进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排与/或者其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录 B）。同时，图中还计策划小组提供了跟踪进度与制定会议日程的统一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”与“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。

　　 与进度图与有关的计划 任何项目的成功都有赖于及时与价有所值的方式满足顾客的需要与期望。下面所示的产品质量策划进度图表与前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品与制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或者提早于顾客进度计划。

　　 策划 产品设计与开发利用 过程设计与开发 产品与过程确认 策划 生产 反馈、评定与纠正措施 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 计划与 确定项目 产品设计与开发验证 过程设计 与开发验证 产品与 过程确认 反馈、评定与纠正措施 产品质量策划进度图表 策划 产品设计与开发利用 过程设计与开发 产品与过程确认 策划 生产 反馈、评定与纠正措施 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 第一章 计划与确定项目 产品质量策划进度图表 输 输 出 ·设计目标 ·可靠性与质量目标 ·初始材料清单 ·初始过程流程图 ·产品与过程特殊特性的初始清单 ·产品保证计划 ·管理者支持 引言 本章描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要与期望有一个明确的熟悉。

　　用于过程输入与输出能够根据产品过程与顾客的需要与期望而变化。下列为本章讨论的一些建议：

　　 输入 ·顾客的呼声 — 市场研究 — 保修记录与质量信息 — 小组经验 ·业务计划/营销战略 ·产品/过程基准数据 ·产品/过程设想 ·产品可靠性研究 ·顾客输入 输出（作为第二章的输入） ·设计目标 ·可靠性与质量目标 ·初始材料清单 ·产品与过程特殊特性的初始清单 ·产品保证计划 ·管理者支持 1.1 顾客的呼声 “顾客的呼声”包含来自内部与/外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。下列各段提供了收集这种信息的 一些方法。

　　 1.1.1 市场研究 产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料与信息。下列来源有助于识别顾客关注的事项/需求，并将这些关注事项转变为产品与过程特性：

　　·对顾客的采访；

　　·顾客意见征询与调查；

　　·市场测试与定位报告；

　　·新产品质量与可靠性研究；

　　·竞争产品质量的研究；

　　·运行情况良好（TGR）报告。

　　 1.1.2 保修记录与质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑同时应包含在对顾客需要的分析中。

　　下列项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：

　　·运行情况不良（TGW）报告；

　　·保修报告；

　　·能力指数；

　　·供方工厂内部质量报告；

　　·问题解决报告；

　　·顾客工厂退货与拒收；

　　·现场退货产品分析。

　　 1.1.3 小组经验 小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：

　　·来自更高层体系或者过去质量功能开发（QFD）项目的输入；

　　·媒介的评论与分析：杂志与报刊报告等；

　　·顾客的信件与建议；

　　·运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；

　　·销售商意见；

　　·车队负责人的意见；

　　·现场服务报告；

　　·利用指定的顾客代理所作的内部评价；

　　·道路行驶体验；

　　·管理者的意见或者指示；

　　·由内部顾客报告的问题与议题；

　　·政府的要求与法规；

　　·合同评审。

　　 1.2 业务计划/ / 营销战略 顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、要紧的销售点与要紧的竞争者。

　　 1.3 产品/ / 过程基准数据 基准确定（参见附录 B）将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究与开发也可提供基准与概念。成功的基准确定方法为：

　　·识别合适的基准；

　　·熟悉你目前状况与基准之间产生差距的原因；

　　·制定缩小与基准差距、符合基准或者超过基准的计划。

　　 1.4 产品/ / 过程设想 设想产品具有某些特性、某种设计与过程概念，它们包含技术革新、先进的材料、可靠性评估与新技术。所有这睦都应用作输入。

　　 1.5 产品可靠性研究 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理与更换的频率，与长期可靠性/耐久性试验的结果。

　　 1.6 顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要与期望有关的价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或者全部前面已提到的评审与研究。顾客与/或者供方应使用这些输入 以开发统一的衡量顾客满意的方法。

　　 1.7 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步与可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不可能消失在随后的设计活动中。

　　 1.8 可靠性与质量目标 可靠性目标在顾客需要与期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要与期望的例子能够是无安全问题与可维修性。有些可靠性基准能够是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或者在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率与置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或者废品降低率。

　　 1.9 初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包含早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计与制造过程。

　　 1.10 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单与产品/过程设想进展而来的过程流程图描述。

　　 1.11 产品与过程特殊特性的初始清单 除了由供方根据产品与过程经验中选择外，特殊的产品与过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要与期望的输入的分析而得出的产品与过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）下列方面：

　　·基于顾客需要与期望分析的产品设想；

　　·可靠性目标/要求的确定；

　　·从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；

　　·类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。

　　 策划 产品设计与开发利用 过程设计与开...

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