一、

　企业规模与生产能力

　企业的生产能力由以下因素所决定：

　 生产场地；  设备状况；  人员配置；  管理模式；  技术能力；  产品特点。

　不同的企业以及同一企业的不同时期，各种因素对生产能力的影响是不同的。

　1． 场地 企业的生产场地对产品的影响不大，这样是基于在同样的生产空间里生产能力的弹性较大。

　比如上海某家具企业在苏州蒋敦投资了 3000 多万新建一个家具厂，占地 30 多亩，设计生产能力为每月 300 万，初期生产能力只有每月 150 万。而同样规模的丹东某家具厂，只有每月 70 万产值，同样规模的广东中山某家具集团实木厂，却达到月产值近 1000万。而广州市郊某家具厂月产值同样是 150 多万，但厂区面积竟只有不足 10000 平方米。

　2． 技术

　 技术能力对家具企业来说也不是影响生产能力重要因素，一般的技术问题各企业都具备了解决的能力。

　3． 设备 设备的选择与决策者的观念有很大影响，并不是所有较小的企业的设备都比较简单和低廉，大企业的设备就比较先进。广东花都华侨镇某大型家具厂，每月有几百个货柜出货，但用的都是功能单一的便宜机器。几十万的机器同样可以创造几百万的月产值，在建厂初期，企业一般会采用更多的人力资源投入而减少一次性的设备投资。实际上，家具企业的设备利用往往只有 40%-60%左右，并且越是先进的设备和综合的设备利用率越低。

　4． 管理模式 同样硬件的家具，管理水平的高低决定了企业的生产能力和生产效率。实践证明，引入了“MWD”三级计划管理的企业，由于实现了物料的套配供应，生产计划和工序连结紧密，生产能力在同等条件下发挥更大。

　5． 人员配置 人员配置对家具企业的生产能力影响较大。深圳某家具厂有 10 个操作师傅，日产家具 13 套，如果某一天哪个操作师傅缺勤，当天就会少做两套家具。在小厂里面，工序分工往往不明显，常常一个工人或一组工人完成由机加工到组装的十多个工序。这些工序常常会出现这样的问题；工人难以管理，工人认为自己什么都会，离了自己不行；生产计划无法落实，争抢工价高的产品做，低工价产品无人理会；工资偏高等等。应将工序拆散，每人完成单一工序，变成流水作业，既可以提高效率，又提高了工人单项作业的熟练程度，并且由于单项工作比较简单，所以在人员缺失时很容易找到操作工替代。一般情况下企业的人均产值为每月 1-1.5 万元左右，管理顺畅的情况下，应达到每人每月 2 万元。高档材料家具、金属家具产值会更高，有时甚至达到每人每月十几万元以上。

　二、

　生产成本

　家具产品在生产过程中，占成本比例最大的是材料成本、员工工资成本、管理人员工资成本几大部分。前些年家具的利润有30%--50%之多，现在已经大大下降了，甚至个别企业的个别产品是亏本生产的，但由于是多种产品混在一起生产，核算不清，糊里糊涂地干了赔本生产，到头来一算总帐赚了钱，自我感觉依然良好。这种事经常存在于一些小型企业中。

　材料成本占总成本的比例大小，取决于材料价值和物料控制工作的力度。在不同的企业中，有一个自己的固定值，可能是 30%，也可能是 50%，工资成本占企业产值的比例是由企业的工资战略所决定的。比如南海某中美合资企业，将产值的 10%作为工资，再将这部分工资按比例分到各个工序。

　 家具制造中，工资成本占总成本的比例，因产品的不同和所用材料的不同而不同，总体上说，直接人工费用成本占总成本的 6%-12%左右，总工资成本占总成本的 8%-15%左右。

　三、

　工资

　1 1． ． 行业工资水准

　总体工资水准受行业劳动力的需求与供应关系的影响。家具制造业，是技术性的要求不高的行业，其工艺与设备比较容易

　掌握。在广东的沿海地区，家具制造业的生产工人的平均月工资在 900-1200 元之间，（如杂工、打磨工）最低的约 600元/月。（如油漆工、木工）最高的约 3000 元/月，一般均包吃包住。江浙一带，比如玉环，一般不包吃住，工人均为计件工资，比广东地区稍有偏高。综合地看，小企业员工工资高，大企业员工工资低，这主要是由于以下原因：

　 大企业比小企业有更大的保障，所以工人愿接受较低的工资而为大企业服务；  大企业一般为流水线生产，工人不需要更多的技术；  大企业工资准时，休假规范；  大企业人员竞争大，并且有更宽阔的人才招聘渠道；  小企业一般由一个人将各工序从头做到尾，技术要求高，所以工人工资也高；  小企业人才招聘渠道不畅。

　2 2． ． 各个工序工资分配比例

　如按实木、板式、油漆、包装分工序段落，各段落的工资比例大约在 5：3：5：1—7：7：6：1 之间，如按备料、机加工、油漆、包装分为三部分，各部分工资比例大约为 1：1：1，了解各工序工资所占比例，便于进行总体计件工资分配，在实际运作时，可根据各工序段落实际人数进行计算。

　一、

　厂址选择与厂房设计

　投资建厂或是旧厂扩建、搬迁，都涉及一个厂址选择的问题，厂址选择是否适合，对于企业今后的发展有着重要的影响。

　在为企业进行顾问服务的时候，曾遇到过这样一件事：辽宁丹东一个家具厂的董事长告诉我，五年前，他和一个朋友同时开办家具厂，朋友的家具厂开在广东的顺德，他的家具厂开在丹东。结果五年之后，朋友的家具厂达到了七八百万元产值，而董事长的厂却仅仅只有每月一百多万元；朋友厂里的一个木工工资每月只有 1000 多元，而自己厂里的工人每月工资 2000 多元还吵着要辞工„„可见，厂址的选择是多么的重要。

　1． 影响厂址选择的六个因素 （1）

　运输成本因素

　 运输成本在总成本中占有一定比重，运输距离的远近，运输环节的多少，运输环节的制约都对运输成本构成直接的影响。通过合理选址，选择运输距离最短，减少运输环节的装卸次数，尽量靠近码头、公路、铁路等交通方便的地方有效地降低成本。

　（2）

　原料供应因素

　 工厂应该尽可能靠近材料供应充足的地方或区域，以优先获得稳定的材料供应。

　（3）

　动力及能源因素

　 企业要根据自己对能源动力的需要，充分考虑厂址的选择。

　（4）

　水源供应因素

　 不同行业对水的数量和质量需求不等，相关行业要把对水的需求数量和质量作为选址的重要条件和依据。

　（5）

　劳工成本因素

　 不同企业、不同产品、不同技术及工艺对劳动者素质要求也不同，要考虑周围是否有充足的熟练工人来源，及当地的平均工资水平。

　（6）

　建筑成本和土地成本因素

　 将土地征用、赔偿、拆迁、平整场地的费用尽可能控制在低水平线上，要注意避开占用农耕地。在土地成本较低的条件下，建筑低层厂房、仓库较为划算。

　2． 影响厂址选择的四个成本因素 （1）

　社区状况

　 服务行业地址要选择靠近顾客的地方，百货店和酒店位于客流量大的繁华商业区较为好，生产企业也是如此，不同的产品对周围环境状况有不同的要求，文化背景、区域经济、人口状况、政策倾向、居民素质、村落文化都会对企业造成影响。

　（2）

　气候和地理条件

　不要忽视气候寒冷、空气潮湿、地质滑坡等情况对企业的影响。经常下雨，桥梁破损，道路不通，客人来访及出货不便自然会影响企业的正常发展。

　（3）

　环境条件

　 空气污染、水质污染、噪音污染、恶臭污染、放射性污染等都会对厂址选择造成重要的影响。

　（4）

　当地政府相关政策

　 有的地方政府为了招商引资，建立了工业圆、经济开发区，低价出售或出租土地、厂房、仓库，并在税收、资本等方面提供优惠的条件，这些地方的基础设施也比较好，交通、能源、通讯、用水等均很便利，是选址应该考虑的。

　3． 厂址选择的原则 影响选址的因素很多，要全面评价各因素的影响作用，要做科学的定性与定量分析。

　（1）

　低成本原则

　 工厂选址首先要考虑费用：建厂的费用及运作的费用，采购、发货、人员工资等，这一切都是在选址时要注意的问题。

　（2）

　吸引人才原则

　 合适的厂址有利于吸引人才，而地理条件恶劣的地方，偏僻的环境，不利于吸引人才。

　（3）

　接近用户原则

　 对于一些产品面向广大消费者的企业来说，远离居民、远离用户，远离中间商绝对不是好的选择。

　（4）

　长远发展原则

　 企业选择厂址，不能只看眼前，要放眼未来，要看到今天的选址是否有利于企业明天的发展，要看在厂址的周围是否有可供发展的空间、场地、资源等等。

　（5）

　地产增值原则 4． 厂址选择的注意事项  选择厂址的时候应该进行广泛的社会调查，有条件最好通过广告加以宣传，以便在大范围当中挑选和比较。

　 选择厂址应该在厂租、售价、管理费等各个方面上进行了解比较，还要看有无可供再发展的空间，及可供临时租借的场地。

　 周边环境对工厂的发展也有很大的影响，这包括文化背景、区域经济、人口状况、政策倾向、居民素质、村落传统等。

　 考虑交通问题、道路的状况、车辆多少、雨天有无不便，路桥费用以及位置是否突出易找，客人来访是否方便。

　 考虑供电、供水是否稳定。

　 考虑是否有充足的熟练工人来源，该地区的劳动力价格高低。

　 考虑排污、噪音以及木屑、垃圾、余料的处理是否方便等。

　5． 厂房设计注意事项  厂房之间要留有合乎要求的消防通道，通道的上方不得加盖过低的雨棚以影响消防车的出入。

　 厂房之间要在通道处搭建雨棚，以便于雨天运送零部件及材料。方便车间的人员往来。

　 严格注意防雨、防漏、防潮工作。

　 油漆仓应远离厂房及生活区，以免发生危险。

　二、

　厂区规划

　厂区规划是对企业整个区域内的各个部分按照生产的需要所进行的平面及空间的配置。

　一般来讲，工人大都包括以下几个功能区：

　1． 生活区 员工生活、居住、就餐、学习、娱乐的地方。一般由以下几部分组成：宿舍、食堂、餐厅、图书室、商店、球场、冲凉房、厕所等。

　2． 作业区 是从事生产活动以及储存物料的功能区域，包括；各生产车间、仓库（木材仓、板材仓、配件仓、辅料仓、包装材料仓、成品仓等）、机压房、空压机房、烘干房、余料存放区、木屑堆集区等。

　① 作业车间规划方法  木工车间、油漆房间、包装车间划分法 多见于小厂，方便管理，费用较低。

　 开料车间、机加工车间（木工车间）、油漆车间、包装车间划分法

　 开料与木工分离，使管理分工更为明确，又可以加强开料与木工两车间的监督。

　 开料车间、机加工车间、组装车间、砂磨车间、油漆车间、包装车间划分法

　 多见于大型工厂，使分工更为明确，便于管理和监督。其不足之处是增加了管理费用，易出现扯皮现象。

　 油漆车间与包装车间合并为一个“涂装车间”划分法

　 方便产品的配套生产与包装，但大厂不宜采用。

　 实木车间、板式车间、油漆车间、包装车间划分法

　 见于综合性大型家具厂。

　 民用家具车间、油漆车间、包装车间划分法 见于综合性大型家具厂，分类划分可减少订单冲突。

　 实木家具车间、工艺品车间、油漆车间、包装车间划分法

　 见于产品复杂的家具生产厂家。

　② 作业区照明要求  注意不同工序的不同照明要求；  保证重点工序、重点设备的特殊照明需要；  在照明控制上采用各工序分开控制，以便于个别工序单独加班作业时照明，不至于造成浪费；  灯管安装的高低位置应结合生产的需要进行。

　3． 办公区 是行政办公的区域，各部门可分开办公，，也可以集中办公，视工厂规模与实际情况而定。条件成熟的情况下，应考虑各部门独立办公，独立办公的含义不是狭义的房间分割，也可以是屏风间隔。总之，应该以既不影响工作而又便于沟通为原则。一般来说，行政人事、物料、生产部门应设在方便来访的位置；而工艺、财务应设在相对安静的位置。还应设会议室、洽谈室、图书室等。

　4． 停车区 为厂区内停车而划出的区域，不但要考虑企业自己的各种小车、客车、货车的停放，也要考虑员工车辆的停放和外来车辆的停放。

　5． 绿化区 为了更好地造就优美的厂区环境，应该在尽可能多的地方栽培一点花草，对厂区进行绿化，这样既改善了厂貌又利于广大员工的身心健康。

　6． 展厅与样品间 展厅与样品是宣传工厂产品的窗口，特别是内销型企业，都十分注重展厅建设。

　7． 通道 通道应当适合厂内的消防、货物的运输、人员通行等实际需要，并应该经常清理打扫，防止阻塞。

　三、厂区规划事项

　 考虑木材的存储量，木材干燥，以及木屑余料、边角料的存放；  考虑车间之间的半成品交接问题以及雨天作业时的运送；  减少搬运环节，比使搬运路程为最短；  考虑出货的方便及雨天的出货问题；  考虑半成品的单向流动，减少重复搬运和搬运的次数；  开料及大型设备应在楼房的底层；  考虑中央吸尘的排放、喷房排污等问题；  厕所的设置应方便管理，省时，男女比例合理；  车间设有基层管理人员办公区，有条件的应有间隔，特别是开料和油漆部门。

　 考虑人员管理的方便；  考虑员工的上下班问题；  安全问题；  防盗及保安工作；  外来车辆的停放；  污染问题；  设备噪音对附近居民及厂内员工的影响；  发生紧急事件时的撤离问题；  供水、电、气、暖等的配置方便。

　四、厂区规划的要求

　1 1． ． 规划程序

　 厂区规划关系到企业的长远发展，又涉及大量资金的投入，要在尊专业人员，尊重各部门意见和各区域负责人建议的基础上进行，具体程序如下：

　 说明：

　a、 对于新厂或厂区规模较大的、投资较大的，都应该慎重进行规划，切不可随便划分一下，或是边建设边规划，使得建了拆、拆了建造成浪费。

　b、 厂区规划要首先确立指导思想，所谓指导思想是指进行厂区规划的目的、要求、标准。比如：是突出气势还是讲究实用性：是重视生活条件还是重视工作条件；是采用先进设备还是因陋就简；是按照既定预算进行规划，还是规划立刻再做预算，这些都将对厂区规划的设计生产直接影响。

　c、 各部门应该依照企业的产能设计，提出本部门的最低需求，包括场地大小、楼层要求、运输方式、供水、供气、供电等。如果是新厂，各部门还没有成立，则应该直接依照企业的产能要求、产品品质定向来进行。

　d、 在以上资料齐全的基础上，拟定厂区规划草案只宜进行区域分割、面积大小的划定，主要通道设计等内部的详细规划在草案中不宜提出。

　e、 草案拟定后，要交各部门进行讨论、提出自己的意见，厂区规划小组意见的综合汇总和分析，并召开小组会议，讨论制定规划初稿。

　f、 方案初稿对各部门意见进行平衡，体现企业高层的总体设想，应由董事会回厂部审议，提出最终修改意见。

　g、 厂区规划方案完成后，由董事长或总经理签批并正式执行。

　2 2． ． 厂区规划方案的内容要求

　一份完整、规范的厂区规划方案包括以下项目: a、 产能设计依据； b、 厂区规划指导思想； c、 厂区规划总图； d、 厂区规划区域图； e、 厂区规划工程图； f、 厂区规划成本预算； g、 厂区规划领导机构； h、 厂区规划实施细则； i、 厂区规划日程表； j、 验收标准与方法。

　一、

　作业区规划的意义

　 作业区是指各车间、班组从事生产作业现场。作业区的规划如何，将直接影响作业效果。

　生产作业每天都在进行着，工作现场也处在一种不断变化的状态之中，材料、半成品的种类、数量和位置时刻都不同，人员要走动、物料要运送、工序间要进行交接，如果场地不够大，标志不清楚会造成生产秩序的混乱，严重影响工作效率。

　作业区规划有以下意义：

　 提供顺畅的作业空间，方便生产作业；  理顺运送通道，缩短搬运时间；  方便各种物品的拿取，提高工作效率；  区分各类不同品质的作业件以免误用；  便于发现各种不规范作业行为和各种浪费；  便于目视管理；  便于各个环节的生产监控；  为生产统计工作提供方便。

　二、

　车间规划

　车间划分是作业规划的第一项工作，车间划分首先决定于企业的产品特点，其次与企业的管理习惯和管理模式有关。

　1． 车间划分的依据 车间划分应依据以下条件和原则进行：

　（1）

　总空间大小

　厂区规划方案确定以后，作业区的总面积便固定下来，各车间、工序的划分只能在总面积之内进行，某一个车间如果过大，其他车间就只能变小，所以，必须进行总体协调和妥善分配。

　（2）

　产能设计

　车间规划的结果必须可以满足设计产能要求，要满足这一要求，必须有足够的机位操作位、半成品存放空间、周转台、材料暂存区等硬件设施。在进行车间划分时，要将设计总产能按工序能力进行分配，以保证各工序产能之和满足要求。

　（3）

　工序平衡原则

　工序平衡是指各车间所生产的半成品数量在安装环节具有套性 ，或者在完成单位数量产品的生产时，各工序具有相同的生产能力。因为同样生产能力时，不同工序所需要的员工数量、设备数量、工作逃所战面积、作业空间的要求都是不同的，所以场地大小的要求也是不同的，工序平衡是车间划分时应该遵守的重要原则。

　（4）

　半成品库存

　半成品库存量的多少受以下因素影响：

　 生产线的顺畅程度；  生产流程的特点；  企业的营销策略；  管理能力；  生产决策；  生产周期。

　要根据以上因素，对各车间、各工序的半成品常规数量进行分析，从而得到半成品的存放区域的大小，在车间划分给予充分考虑。

　（5）

　管理模式

　 不同的管理模式对车间的划分有不同的要求，车间的划分要结合企业管理的需要，而进行车间的设立、分割、合并。

　（6）

　设备特点

　 设备数量、体积大小、功能等对车间规划都有着一定影响。

　（7）

　工序间的相互特点

　 家具制造企业，很多车间的作业会产生大量的粉尘、噪音等污染，这将对其他车间的产品质量、生产安全、作业者产生影响，在进行车间划分时应给予考虑。

　三、

　区域划分

　区域划分是指在各车间内部，按照各种功能需要所进行的场地分配。这些区域包括：

　1 1． ．

　 材料暂存区

　 用于临时存放材料，尤其是像木材、板材、铁管等大型材料，一定要留有充足的材料暂存区，材料是一定要有地方存放的，不会因为没有划出这一区域就可以节省空间，只会使作业区混乱和拥挤。

　 大型材料暂存区主要在备料工序的前端，其他工序的材料以小件的为主，材料暂存区面积较小，但应配置物品架、材料箱，使材料的存放立体化，以节省空间。

　2 2． ．

　 作业区

　 是车间中最大的区域，是生产作业的场所，在区域划分时，作业区往往按照作业用途被进一步细化，如备料车间可分为；断料作业区、平刨作业区、压刨作业区、拼板作业区、指接作业区等。

　作业区应为以下工作和项目留出充分的空间；  设备；  人员作业空间；  工作台；  在制品和正在使用的材料；  垃圾车；  在制品周转通道；  从安全角度所考虑的空间宽放。

　3 3． ．

　 检验区

　检验区是品检人员对各工序生产的半成品进行检验的作业区域，一般紧靠各工序的作业区来设计。检验区的大小视工序的生产能力和检验能力来配置，当检验能力远远大于生产能力时，检验区可以较小一些，检验区不宜长期堆积待检物品。较小的企业，检验与生产同时进行，检验区可以与作业区合并。

　已检验完毕的物品，合格者放在交接区中，不合格者之暂放于“返工区”内或及时退回作业工序。

　4 4． ．

　 交接区

　各工序之间进行半成品交接的区域称为交接区，交接区可以说是一个小型的“周转仓”，用于相邻两工序的半成品交接。交接区中的半成品都应该是合格的半成品。

　5 5． ．

　 返工产品区

　返工产品区也叫返工区或退货区，主要用于放置各工序或客户退货的半成品、成品。返工区应指派专人进行管理，返工区中的物品应该由相关工序及时返工。

　6 6． ．

　 交货区

　包装车间堆放成品，用于发货或准备入仓的区域。交货区的各类产品应分类摆放，并标示清楚。如果交货区的成品是不配套的，将会因无法出货或入仓而长期放置，占据较大的面积。

　7 7． ．

　 在制品区

　放置正在加工物件的区域，所谓在制品是当班作业要用的，而半成品则可以不是。在制品区域不宜过大，并应紧靠设备或工作台。

　8 8． ．

　 余料区

　 加工时剪下的边角料的放置区域，余料不宜存放过长时间，应及时处理，有的用于其他产品的生产，有的可以缴仓。

　9 9． ．

　 通道

　车间内行走及物品运送的道路，分为住通道和次通道，主通道一般 2—4 米，次通道一般 1.5—2.5 米。靠近通道不宜摆放危险的设备或粉尘较大的设备。

　10． ． 车间办公区

　车间管理人员（车间主任、半组长、品检员、统计员等）办公的区域，有条件的企业可以将车间办公区与车间分隔开来，以免设备噪音和作业粉尘影响办公。办公区最好是与作业区隔开的，最好有玻璃窗可以从办公区看到作业区，以便于生产监控。

　11． ． 休息区

　是车间员工临时休息的区域，可配置小桌、椅子、茶水等。休息区的设置更好地体现了人文思想，是企业文化的重要方面之一。

　12． ． 车间宣传区

　车间宣传区即车间悬挂看板的地方，看板前应留一定的空间便于站人，除了车间之外，班组也可以设立自己的宣传车。车间的各种区域划分应该完善，否则就会造成现场的混乱。

　13． ． 各种标识及看板

　四、

　各种作业设施

　家具企业的作业设施包括以下几种：

　1 1． ． 各种工作台

　工作台是用于生产作业的台子，主要有：

　（1）

　机台

　 机台是机械旁边的作业台，供机械操作手放置待加工材料和所加工的材料之用，一般与机械的作业面等高或稍微低一些。机台的高度应该统一，特别是同一个车间内的机台的高度更是如此，这便于各机台的互换与拼接。机台可用角铁或方管焊制也可以是木制的。机台最好是两层的，以便充分利用空间，下层可放临时所用的刀具，工具、模具等。

　（2）

　木工台

　 用于家具的组装和木工作业，一般高度为 700—800mm，台面为 1000mm×2000mm 左右，铁架人造板或木制均可，可为两层或设计为柜式，便于放置刀具。

　（3）

　打磨台

　 用于白坯或底漆产品的打磨，高度 750mm 比较合适，台面可用整张的中纤板或刨花板制成。先进的打磨台台面有小孔，下面有吸尘装置，可随时将打磨时产生的细小粉尘吸走。

　（4）

　组装台

　 用于大件产品的组装、安装，不同的作业特点，作业台高度和制作要求也不同，用于大件家具组装的作业台台面，一般为木制，用于沙发蒙皮的作业台为防止划伤沙发面，作业台面要包一层地毯。为了充分利用空间，可在作业下面设计抽屉，用于存放工具及其他物品。

　（5）

　包装台

　 用于产品包装。大型家具的包装台一般高度为 15—30mm，小型家具的包装台可以高一些，包装台面一般为地毯，防止划伤家具。大型的现代化家具企业，包装台由生产线所取代。

　（6）

　裁床

　 用于裁布或裁皮的工作台。台面一般比较大，边缘可制成弧行，台面应选用质好、光滑的材料，裁布应为上下两层，下层哟功能于放置皮、布余料或临时存放裁好的材料，裁床应设计抽屉放置各种工具。如果裁布台，在其一端应设计两根立柱，立柱顶部有槽，可放置卷布。

　（7）

　缝纫台

　 缝纫台是将缝纫机镶嵌在台面上而制成，台面的大小设计依实际缝纫的生产大小而定，缝纫台应设计多个层格或抽屉，上方或侧方应有照明装置。

　（8）

　喷台

　 用于喷漆。喷台有两种，一种是固定的支架，用于摆放待喷把成品，另一种是旋转型的，便于给家具的各个面、各个部位喷漆。

　旋转型喷台一般为铁架三角形，最好制成高度可调节的。大型家具企业的油漆线相连。

　（9）

　晾干架

　 用于晾干已喷漆的半成品，可为多层式设计，每层可以是固定的，也可以是可翻转的，晾干架一般为铁架管制作，表面应光滑或包有防止将喷漆件划伤的珍珠棉。晾干甲的长度、宽度和高度视产品规格而定。晾干架有静止的和可移动的两种，可移动式便于搬运，但不可以摆放过大、过重的喷漆件，否则推进来不安全。

　（10）

　玻璃架

　用于存放各种玻璃原材料或半成品，一般为铁制三角形，两边均可倾斜着存放玻璃。

　2 2． ． 工、模、夹具

　具、模具、纸样、夹具、夹台等。

　模具是用于开料或机加工的标准靠板；

　纸样常用来作为画线的依据； 夹具和夹台用语夹牢作业件，防止在晾干只前松动。比如，牛仔木杠、拼板夹、拼板架等。

　工、模、夹具是家具企业生产过程中所必须具备的器具，可以自制也可以购买，配置的数量以生产需要为准。

　3 3． ． 地台板

　地台板是一种较矮的作业台，一般 100—200mm 高，用语放置材料、半成品、成品等，也叫垫板，下面有空隙，方便于使用叉车和铲车。物料台的主要作用是可以避免半成品直接放到地上而在搬运时发生碰撞影响产品质量，或防止木制品吸湿返潮。

　4 4． ． 布料架、皮料架

　布料架是用于放置卷料的架子，一般有两种，一种是铁制的等腰三角形，在两腰上，间隔一定距离设有卡位，可用木棍或铁管串在卷料的中空纸筒内，放于架子的卡位上；另一种为平面架子式，设有多层，可将卷料平放在上面。

　皮料架是一种立式支架，高度约 1500mm 左右，上面为钢管，直径 40mm 左右，底座可用 50mm×50mm 角钢焊成，上有螺丝孔，可将架子固定在合适的位置，上面的钢管用于搭放皮料，两条搭料管之间的距离 450mm 比较合适，搭料管长度可为 3000mm。

　5 5． ． 材料架

　用于移送各种材料或半成品的小车，比铲车移送物料更加平衡，可以防止物料的滑落。小车的高度应在 20mm 以下，可用于圆管或方管焊制而成，小车台面以长方形 600mm×1200mm 比较合适，两个前轮为方向轮，车的尾部以垂直于小车台面 600mm 高处的两挡杆的顶端焊制一倾斜的短扶手用于推拉。

　6 6． ． 垃圾车

　垃圾车可制成封闭的箱体式，其高度应低于机台，以便作业时直接将木屑等作业废物装进垃圾车。垃圾车一侧的板应为活动的，拉起后可一卸车。

　7 7． ． 茶水架

　车间工人的水杯总是要有地方放的，没有明确的定位点就会乱放，还有可能不慎将水洒在产品上。茶水架应为多层，每层的高度以可放入杯子为原则。

　8 8． ． 除尘设备

　家具企业在生产的时候，粉尘较多，除尘是非常必要的，有条件时可采用中央吸尘，小厂可选用袋式吸尘机，分别安装到每台设备上，车间要有排气扇除尘，在排气扇的外侧，要有粉尘回收装置，不可直接排放到大气中去。

　9 9． ． 模具架

　用于集中存放各种模具的架子，可木制或铁制，一般分为几层回竖起的若干个格子。模具架上应该划分区域，以放置不同部门、类别、大小的模具应该编号，并登记入册，专人管理。

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