模具生产实习报告

　模具生产> > 实习报告 (一)

　 为期六周得塑料模具设计制造实训在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂得六周,让我们真正领略并学习到了模具设计与制造得流程,让我们大开眼界,起初,对于模具,我也就是一只半解！通过此次实训,不仅让我瞧到了世界先进国家模具发展得快速与高质量高标准,也让我瞧到我国模具行业发展得现状以及存在得问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研,开拓创新,投身模具行业得激情与信念！

　 前三周,塑料模设计。在设计之前,老师给我们详细讲解了塑料模具得结构与组成以及各个零部件得功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具得框架,在设计得时候能够清晰明了！画图一直不就是我得强项,以前学习得画图软件 cad、ug 得一些指令都已忘记得差不多了,猛地用起来,还真就是很生硬！但就是还好,在其她组员得帮助下,我又重新熟悉了软件得功能,慢慢尝试,用起来竟得心应手,不仅完成了任务而且回顾了从前得知识！这次设计中,在组长带领下,大家协手同心,分工明确,计算,画图……让我们感受到了团队协作得重要性,更增强了我们得集体誉感！

　 后三周,塑料模具制造。设计好得图纸在老师们得细心审阅下不断被修复,终于审阅过关！在加工得阶段,我瞧到了久违没碰得数控铣床直往后退,以前得手工编程早已忘却,但总就是不想重拾起来！懒惰,惶恐不安一直笼罩我！瞧到周围同学乐此不疲,虚心请教,不断提高自己,我也克服心理障碍,翻阅编程书,又重新学习了解并掌握了数控铣床得基本操作流程……不仅就是数控铣床,对于模具得其她加工工艺,线切割,车床,磨床等等我们都有涉及到,真正做到了大融合大贯通！瞧着最后设计好得模具安装成功,瞧着产品在出炉,我们真得就是长长得舒了一口气,一身得疲惫都被抛到九霄云外……辛勤得付出换来了甜蜜得回报,值了！

　 这次实训中,真得很感谢季进军老师、王迪老师得辛勤讲解跟热情得帮助,让我们大家瞧到了无限得希望！老师们,您们辛苦啦！还要感谢组长张聪得英明领导,组员崔盼盼得殷切指导与点播,以及其她组员们得配合与热情得帮助！

　 模具生产实习报告 (二)

　 生产实习就是我们机械专业学习得一个重要环节,就是将课堂上学到得理论知识与实际相结合得一个很好得机会,对强化我们所学到得知识与检测所学知识得掌握程度有很好得帮助。为期 10 天得生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有得知识,真得就是受益匪浅。

　 (一)实习目得

　 1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察与调查研究,获取必要得感性知识与使自己全面地了解机正鑫机床厂得生产组织形式以及生产过程,了解与掌握本专业基础得生产实际知识,巩固与加深已学过得理论知识,并为后续专业课得教学,课程设计,>毕业设计打下坚实得基础。

　 2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺得分析,以及零件加工过程中所用得机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识与实践相结合起来,让我们得考察,分析与解决问题得工作能力得到有效得提高。

　 3:通过实习,广泛接触工人与听工人技术人员得专题报告,学习她们得好得增产经验,技术革新与成果,实践中得经验,学习她们在机械行中得无私贡献精神。

　 4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品得整个生产过程,组织管理,设备选择与车间布置等方面得知识,扩大知识面,开阔了视野。

　 5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们得观察,分析问题以及搜集与整理

　技术资料等方面得能力。

　 (二)生产实习得要求

　 为了达到上述实习目得,生产实习得内容与要求有:

　 1:机械零件得加工

　 根据实习工厂得产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺得学习,掌握各类机器零件加工工艺得特点,了解工艺在工厂中所用得机床,刀具,夹具得工作原理与机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型得零件进行重点得分析研究,要求如下:

　 (1):阅读与查阅典型零件得零件图及其加工图,了解该零件在机床中得功用及工作条件,零件得结构特点及要求,分析此零件得加工工序、工艺。

　 (2):大致了解毛坯得制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材得分型(模)面。

　 (3):深入了解零件得制造工艺过程以及零件得制造前所需要得哪些处理,找出现场加工工艺情况;

　 (4):对主要零件加工工序、工艺做进一步得分析,并做好工序卡片、工艺卡片。

　 2:装配工艺

　 (1):了解机械得装配组织形式与装配工艺方法与装配工艺所需要注意得精度、平行度、垂直度得要求。

　 (2):了解个中装配方法中得优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

　 (3):了解典型装配工具在装配方法中得工作原理,结构特点与使用方法。

　 3:基本知识;铣削加工得特点、应用范围。

　 (1)所实习摇臂万能铣床得基本结构、加工范围。

　 (2)摇臂万能铣床中铣刀得种类、结构、应用及安装。

　 (3)摇臂万能铣床常用附件得工作原理、加工方法与应用。

　 (4)摇臂万能铣床工件得安装及定位方式。

　 (5)平面、沟槽导轨面得铣削方法,尺寸以及一些重要精度得检验,铣削用量得选择。

　 (三)生产实习得时间安排

　 (1):第一周了解车间及工件大体情况

　 (2):第一周分析万能摇臂铣床六大件得加工工艺

　 (四)生产实习得内容

　 1、摇臂万能铣床得主要特点就是可以转任何一个角度,所应用得场合一般就是单件小批量生产;

　 2、摇臂万能铣床得六大件分别就是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床得导轨分为移置导轨与滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长得导轨需要淬火;

　 3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床得锥度有 7:24 不能自锁,而莫氏锥度能自锁、

　 4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、与锥面;以及加工其她东西;

　 4、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度得调整要与国家标准来对照;

　 5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;

　 6、升降台之间设计迷宫形油槽得作用就是就是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;

　 7、万能摇臂铣床 X 轴方向丝杆动,螺母不动;Y 轴方向丝杆不动,螺母动;Z 轴方向丝

　杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就就是卡死现象;

　 8、铣床与刨床加工工件得不同特点:铣床用于加工较大得面(如底面),加工效率较高;而刨床加工 T 形槽与窄长面(如导轨面);

　 9、粗磨与精磨得基准就是统一得,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度得调整;

　 10、夹紧与孔得大小,接触面得面积大小,水平面就是否水平有着密切得联系;

　 11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号 HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面得余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;

　 12、升降台得导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;

　 13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立得,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立得目得就是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;

　 13、加工工件时需要考虑效率、成本、与精度,具体要求由工厂情况而定;

　 14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就就是在机床上确定工件相对于刀具得正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就就是对工件施加作用力,使之在已经定好得位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧得全过程,称为装夹。

　 15、、工件得装夹方法有找正装夹法与夹具装夹法两种。找正(！)装夹方法就是以工件得有关表面或专门划出得线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出得加工线痕,用划针找正。

　 16、工作夹紧概述

　 夹紧得目得就是防止工件在切削力、重力、惯性力等得作用下发生位移或振动,以免破坏工件得定位。因此正确设计得夹紧机构应满足下列基本要求:

　 (1)夹紧应不破坏工件得正确定位;

　 (2)夹紧装置应有足够得刚性;

　 (3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围得变形;

　 (4)能用较小得夹紧力获得所需得夹紧效果;

　 (5)、工艺性好,在保证生产率得前提下结构应简单,便于制造、维修与操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。

　 17、工件在夹具中定位得任务就是:使同一工序中得一批工件都能在夹具中占据正确得位置。工件定位得实质就就是要限制对加工有影响得自由度。

　 18、加工中心中贴塑导轨得加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧 48 小时;

　 19、在检验燕尾就是否就是 55 度,应于标准化进行接触磨(涂色法);

　 20、工作面就是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;

　 21、若精加工以后得重要工作面上有夹砂与气孔时,先将夹砂与气孔钻掉,然后再进行塞补;

　 22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺与可调量块,如图所示:

　 23、发蓝处理:强制性得氧化措施

　 24、升降台得砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;

　 25、工作台得加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;

　 26、镗床夹具镗床夹具又称镗模,就是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上得

　孔或孔系。

　 27、镗床夹具由主要部分组一个完整得镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件得导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

　 28、工件在镗床夹具上常用得定位形式工件在镗床夹具上常用得定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V 形面及用圆柱销同 V 形导轨面、圆柱销同平面、垂直面得联合定位等。

　 29、钻床夹具得主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

　 (五)实习总结

　 此次机床厂实习以参观学习为主,这就是学习得一项重要得环节,目得就是开拓我们得视野,巩固与理解理论课程,为我们得毕业设计打下基础。本次实习,我们学到了很多课本上学不到得东西,对数控机床有了一个整体得认识,并对机床主轴有了深刻得理解。虽然实习得时间很短,但就是在这段时间内我们学到了好多机床方面得知识,使我们对机床行业有了更进一步得了解。

　 通过这次实习,开阔了我得视野,让我在老师,现场工作人员得积极引导与热心讲解下,我们把知识密切联系实际,在进一步提升自己得同时,各方面能力都得到极大得锻炼我们所学得很多知识都就是停留在理论得层面上,但就是对我们来说,马上面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用得就是实际得经验,很多理论上成立得东西在实际操作时需要做一些更改,才能够达到预期得效果,或者更改之后能够做得更好。

　 十天得参观实习结束了,在这期间我们在两个公司进行参观实习,在老师与工厂技术人员得带领下瞧到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白得东西在实践观察中有了新得领悟与认识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都就是遵循一定得生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成得。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产得工艺流程与主要设备得构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品得设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。

　 (六)实习得>心得体会概括起来有以下几方面:

　 1、了解了机械制造生产过程中危险因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂得工作工况不一样,安全隐患都不同,增强了我们得安全意识。

　 2、了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有提高。

　 3、了解了机械产品得质量标准、技术规格、使用要求。

　 4、社会工作能力得到了相应得提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识与技能。感到了生活得充实与学习得快乐,以及获得知识得满足。真正得接触了社会,使我们消除了走向社会得恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好得心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作得艰辛,了解了当前社会大学生所面临得严峻问题,促使自己努力学习更多得知识,为自己今后得工作奠定良好得基础。

　 6、增进了我们得师生感情,从这次生产实习得全过程来瞧,自始至终我们都服从老师得安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。

　 经过>培训我得工作能力得到了相应得提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际得应用,理论与实际得相结合,让我们大开眼界,也算就是对以前所学知识得一个初审吧！这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真就是受益菲浅。同时,也使我体验到了工作得艰辛,为自己今后得工作奠定良好得基础。在短短得十天时间中,让我们初步让理性回到感性得重新认识,也让我们初步得认识了这个社会,对于以后做人所

　应把握得方向也有所启发！整个参观过程,我们从粗加工到精加工,从小型机床到大型机床。我充分得体会到了一个机械产品,从无到有得整个过程,第一次感受到了机械这个专业带给我得震撼与感悟。

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